Allen Bradley 1745-LP153

Bei der Erweiterung des alten SLC-500-Systems besteht häufig das Risiko von Speicherengpässen und Batterieentladung, was zum Verlust von Programmen führen kann. Das Allen Bradley 1745-LP153 wird als nichtflüchtiges Speichermodul direkt an die Rückwandplatine des Prozessors angeschlossen und über den internen 5-VDC-Bus mit Strom versorgt, wodurch die umständliche Wartung entfällt, die bei herkömmlichen SRAM-Karten erforderlich ist, die auf Backup-Batterien und regelmäßigen Austausch angewiesen sind. Bei Verpackungslinien oder Renovierungen der Wasseraufbereitung kann es die zugrunde liegende Logik stabil festigen. Wenn in der Produktionslinie spezielle Programmsicherungen erforderlich sind, können diese über Hanyite Automation Technology individuell angepasst werden, indem eine Verbindung zur ursprünglichen Fabrik hergestellt wird. In Kombination mit dem Bulk-Direktlieferungsmodus wird nicht nur die genaue Anpassung der zugrunde liegenden Firmware des Moduls sichergestellt, sondern auch das Problem der Ersatzteilversorgung für zentralisierte Upgrades mehrerer Schränke effizient gelöst.

Effizienzsteigerung

Das Scannen eines Kontaktplans mit der alten SPS Allen Bradley 1745-LP153 dauert normalerweise mehrere zehn Millisekunden. Nach dem Austausch durch diesen Prozessor hat sich die Geschwindigkeit der logischen Operationen deutlich erhöht und der Takt der Produktionslinie kann um mehrere Sekunden gesteigert werden. Bei der Mehrachsen-Synchronsteuerung wurde die Befehlswarteschlangenverzögerung erheblich verkürzt und das häufige Start-Stopp-Problem der Ausrüstung bleibt nicht mehr hängen.

In der Vergangenheit war die serielle Kommunikation bei der Datenübertragung anfällig für Paketverluste und Verbindungsabbrüche. Nach dem Upgrade hat sich der zugrunde liegende Datendurchsatz erhöht und der obere Computer kann die Sensorsignale vor Ort in Echtzeit erfassen. Die Alarmreaktion im Kontrollraum hat nahezu keine Verzögerung mehr erreicht, und es ist nicht mehr nötig, bei der Fehlerbehebung auf die Aktualisierung zu warten.

Die interne Adressierungsmethode ist flexibler. Beim Programmieren ist es nicht nötig, die Logik kompliziert zu schreiben, nur um ein paar Zwischenrelaisbits einzusparen. Der Programmcode läuft sanfter und nach Reduzierung des Abtastzyklus erhält der Frequenzumrichter einen gleichmäßigeren Geschwindigkeitsbefehl.

Wartungskomfort

Der problematischste Teil des alten SLC 500-Systems in der Werkstatt besteht darin, dass die Batterie leer ist und das Programm verloren geht oder die Chipstifte oxidieren und schlechten Kontakt haben. Allen Bradley 1745-LP153 speichert das Benutzerprogramm direkt im nichtflüchtigen Speicher, wodurch die mühsame Aufgabe, jedes Jahr die Batterien in jedem Schaltschrank auszutauschen, vollständig entfällt. Sehr praktisch ist auch das Modul-Plug-in-Design. Ein Elektriker kann mit einem Schraubendreher zwei Befestigungsschrauben lösen, um das alte Teil zu entfernen, und das neue Teil einsetzen und festziehen, um es automatisch zu identifizieren. Es ist nicht erforderlich, die Kippschalter neu einzustellen oder eine Reihe von Jumpern ein- und auszustecken. Für Nachtschichtarbeiter kann diese direkte Plug-in-Austauschmethode viele Nächte sparen.

Der geschaffene Wert

Das Ärgerlichste an der Geräterenovierung ist, dass sich lange Ausfallzeiten aufgrund langer Stillstandszeiten auf den Liefertermin auswirken. Der Austausch dieses Speichermoduls gehört grundsätzlich zur Plug-and-Play-Ebene. Die umständlichen Schritte des Programmbrennens und der Hardware-Jumper wurden eliminiert. Allen Bradley 1745-LP153 sorgt dafür, dass die zugrunde liegende Steuerlogik nicht chaotisch wird und ermöglicht gleichzeitig, dass die alten Geräte direkt einen zuverlässigeren Betriebszustand erreichen. Für Verpackungsfabriken oder Verarbeitungsbetriebe, die noch alte Steuerungen verwenden, kann ein wenig Geld für den Austausch dieser Schlüsselkomponente dafür sorgen, dass die gesamte Produktionslinie mehrere Jahre lang stabiler läuft. Die Einsparungen an Ausfallzeiten und Ersatzteilbeschaffungskosten übersteigen den Modulpreis bei weitem.

Mensch-Maschine-Interaktion

Dieser Prozessor selbst ist nicht direkt mit dem Bildschirm verbunden, aber seine Verbindung zum Bediener ist tatsächlich sehr eng. Manchmal funktioniert das Programm der alten Maschine nicht mehr und die Tasten auf dem Bedienfeld reagieren längere Zeit nicht auf das Drücken oder die Anzeigelampen blinken weiterhin zufällig. Dies liegt tatsächlich daran, dass der zugrunde liegende Logikprozessor nicht reagieren kann. Nach dem Austausch des neuen Moduls reagieren die Tasten auf dem Bedienfeld sehr schnell. Das Drücken des Not-Aus- oder Start-Tasters erhält sofort eine Rückmeldung vom Relais. Der Bediener muss nicht verstehen, wie man den Kontaktplan schreibt. Solange er das Gefühl hat, dass die Maschine nicht schleift oder plötzlich abstürzt, wird er weniger Beschwerden über die Ausrüstung haben. Wenn bei regelmäßigen Inspektionen die Kontrollleuchte dieses Moduls im Schaltschrank dauerhaft leuchtet, ist der Werkstattleiter erleichtert.